(' 当然它也不是最完美的，五轴联动加工中心有一个缺点。
这缺点就是夹住零件的工作台那一面没有办法进行加工，想要继续加工那只能把零件先拿下来，然后翻身进行重新夹祝
但这样有一个缺点就是因为你零件的位置变了，相关参数也会变，最终导致加工精度下降。
此外有许多零件会比较重，想要重新装上零件需要费一番手脚，最终一台机器生产的效率会降低。
为了解决这个问题，最好的办法就是研发出一个自动给零件翻身的机械系统。
这在数控加工中心领域就叫‘七轴联动加工中心’或‘九轴联动加工中心’。
其缺点就是价格与复杂程度会远远大于五轴联动加工中心，毕竟机械复杂程度增加，价格自然会狂飙。
此时林峰想要研发的毫无疑问就是五轴联动加工中心，因为九轴联动加工中心是在五轴联动加工中心的基础上进行衍生的。
所以你首先要有一个基础的胚胎，之后才有可能演变进化成为七轴联动加工中心或九轴联动加工中心。
如果直接一上手就是九轴联动加工中心，这样研发难度太高，想要快速出结果并不容易。
所以林峰决定先弄出一个五轴联动加工中心，之后的九轴联动加工中心再依靠升级面板升级而来。
而想要研发出五轴联动加工中心其实说容易也容易，说难也难。
说容易这是因为大夏十分重视高端机床，特别是五轴联动加工中心的研发。
所以数十年后的现在，大夏版的五轴联动加工中心早就研发生产出来了。
毕竟这东西彻底定型实用化的时候是在20世纪80年代，大夏在那时候也是立项研发了国产五轴联动加工中心。
于是用了二十多年，在2005年的时候，京城机电院研发的五轴联动叶片加工中心还因此获得了科技进步一等奖。
在这之后因为有了第一台，第二台第三台改进型自然是如雨后春笋般冒出。
截止到2013年的时候，大夏的五轴联动中心已经可以对海外出售，成为了五轴联动加工中心出口大国之一。
但这只是表面上的风光，实际上大夏生产的五轴联动加工中心因为加工精度问题，只是处于中低端领域。
此外这些五轴联动加工中心或多或少在核心方面都受制于人。
他们要么是刀具问题，要么是检测仪器或传感器问题、要么是数控系统的问题。
在这样的情况下，大夏的五轴联动加工中心虽然出来了，但都是或多或少地受制于人。
而且说句老实话，有许多最先进的东西大夏这边的机床厂是采购不到的。
最终结果就是巧妇难为无米之炊，大夏的五轴联动加工中心虽然出来了，但因为零件加工精度问题，只能处于中低端领域。
所以现在大夏虽然能生产出五轴联动加工中心，甚至还能出口赚取外汇，但主要都是中低端领域。
而在这其中，林峰如果想要研发自己的五轴联动加工中心。